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拋丸機清理前幾個重要工序介紹

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拋丸機清理前幾個重要工序介紹

發布日期 :2021-05-06 作者 : 點擊 :

拋丸機清理前幾個重要工序介紹


拋丸機清洗工件前 ,需要配合一些前置工藝 ,以達到更好的表麵清洗效果 。常用步驟有上件 、脫脂 、洗滌 、幹燥 。經過這些工藝 ,然後進入拋丸機進行拋丸強化 。能使工件達到理想的效果 。拋丸機製造商根據上述步驟 ,將每個過程整理如下:


1上件(掛件)

a.縱梁拋丸線上件

縱梁上件由天車吊起 ,一次4根 ,尾端朝前放置在上料架上 ,人工擺放 。具體要求如下 。

縱梁表麵朝上 ,防止縱梁積水積丸 。

縱梁和輥道垂直(縱梁與縱梁平行) ,防止縱梁在運行過程中產生偏差和卡片 。

縱梁和縱梁之間的距離≥100毫米 ,防止縱梁翼麵清洗和拋丸不幹淨 。


b.橫梁拋丸線掛件

每個掛件後的大高度≤1400毫米 ,掛件的寬度方向為圓形 ,掛件後的直徑應控製在φ800毫米以內 ,嚴禁超過φ900毫米 。具體要求如下 。


掛具的設計要求在寬度方向上裝掛為單數 ,以確保丸粒通過兩個工件之間的間隙拋向對麵工件的內側 ;掛件的高度可根據零件規格采用多層設計 ,我們采用2~3層掛件 ;掛件每層掛件的數量以掛滿工件不超寬為宜 ,根據我公司零件規格采用5鉤 、7鉤掛件2種 ;主鉤側可加副鉤 ,用於裝掛小件 。

拋丸機生產廠家

•裝掛時盡量采用套掛 ,即在不超過較大通過尺寸的前提下 ,盡可能多掛 ,拋丸機生產廠家工件之間間距大於30mm即可 。如上排掛大件 ,可在下排掛中件或小件 。

•掛具維護 。由於掛具是易損件 ,隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加 ,因此裝掛前應檢查掛具 ,發現變形或磨損嚴重應及時更換 。維修人員應進行周點檢查 ,如發現變形或磨損嚴重 ,應及時維修 ,以確保不會脫落 。

2 、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表麵的油汙 。拋丸後 ,附著在拋丸上的灰塵會形成混凝土 ,影響塗層質量 。同時 ,油會堵塞除塵過濾 ,降低過濾壽命 。嚴重時 ,會堵塞除塵設備 ,導致除塵設備報廢 。

卡車廠拋丸線脫脂采用加熱噴射處理係統 ,工藝要求:溫度40~70℃ ;槽液濃度1~5點 。

生產過程中應及時調整 ,以確保達到工藝要求 。

梁式拋丸線還應控製噴射壓力在0.2~0.4MPa之間 ,過低易清洗 ,過高易將工件從掛具上擊落 。

清潔和維護:脫脂槽每周換一次水 ,徹底清理沉澱物 ;濾網每2小時清洗一次 ;噴嘴每天調整一次 ,要求方向準確 ,不堵塞 ;管道每月清洗兩次 。

3水洗

洗滌設備類似於脫脂 ,也采用加熱噴射處理係統 ,但隻控製溫度(40~70℃) ,不需要控製濃度 ,其他管理與脫脂相同 。

4瀝水

縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強製瀝水 ,橫梁拋丸線采用旋轉離心瀝水自動控製 。它的要求是能夠將工件表麵的浮水基本瀝幹 ,以減輕幹燥壓力 ,節約能源 。

5烘幹

幹燥溫度應為70~120℃ ,以確保工件表麵殘留的水幹淨 。瀝水幹燥的管理重點是去除工件表麵的水分 。帶水工件進入拋丸機比帶油後果更嚴重 。首先 ,帶水工件拋丸後 ,容易生鏽 ,影響塗層質量 ;其次 ,水進入拋丸機會導致鋼丸和拋丸產生的灰塵生鏽和結塊 ,導致拋丸機輸送係統和除塵係統堵塞 ,嚴重時會導致兩個係統報廢 。因此 ,在生產過程中必須確保工件表麵的水分去除 。


本文網址 :http://www.scubadivernet.com/news/549.html

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